冶金工業中用鈦設備能延長設備的使用壽命，提高勞動生產率，改善產品品質，延長設備檢修周期，節省維修費用，減少對環境的污染，并能簡化設備，方便操作，以及提高工藝的機械化和自動化程度。 鈦在冶金行業中，主要用于有色金屬的濕法冶金設備。濕法冶金過程一般是在一定溫度、壓力下，用酸、堿及各種化學溶劑溶浸礦料。所使用設備（如浸出過程的浸出槽、高壓釜、攪拌裝置，過濾過程的過濾篩板、泵、閥門、管道，電解過程的電解極板、熱交換器及排煙機、收塵設備、煙道等），都要長期接觸酸、堿、藥劑和各種腐蝕性氣體、煙塵，因而在一定溫度下易受腐蝕與機械磨損，所以這些設備中常使用不銹鋼或耐酸搪瓷、鉛板、襯膠和耐酸涂層材料。沒有使用鈦材前設備腐蝕嚴重，事故多，溶液煙氣的跑、冒、滴、漏嚴重，造成金屬損失大，成本髙，勞動條件差，產品品質下降。

鈦制冷凝器在冶金工業中應用，有如下優勢。

①提高耐蝕性和使用壽命。鈦對海水和蒸汽中氨的耐蝕性能好，因而使用壽命長，鈦優于銅合金，鈦制冷凝管的壽命可達20年。

②熱交換性好。鈦的優異的耐蝕性，可使鈦管比銅管薄很多。雖然鈦的熱導率比銅低，但熱交換能力卻可提髙3%

③不需要防漏附屬設備。使用鈦冷凝器管后，泄漏率大幅度降低，節省處理時間和資金。

④能提高冷卻水的流動速度。由于鈦的耐蝕性好，泥沙和污垢等沉積物不易黏附在鈦的表面，有助于提高水的流動速度。

⑤節省動力。由于鈦管比銅管薄，在外徑一定時，鈦管的內徑較大，可以節省泵的動力。

⑥鈦制冷凝器的使用，可提高原子能發電站的運轉率和安全性。

鈦在冶金工業中用于銅、鎳、鈷、鉛、鋅等冶煉設備的電解陰極種板、加熱器、冷卻器、反應器、陰極輥筒，鉬冶煉的高壓釜，銅礦湍動冷卻塔，焦化廠捕塵器以及泵、閥、風機、管道等。另外干電池原料的二氧化錳電解，也采用金屬鈦陽極。實踐表明，鈦材在這些領域中的應用，生產上是可行的，技術上是先進的，經濟效果顯著。